Производство цемента. Купить цемент в мешках

До начала производства цемента важным фактором является выбор места. От этого зависит экономическая обоснованность проекта, так как доставка сырья для производства должна не нести особых затрат. Именно исходя из этого и выбирается местность с залежами глины и известняка – основных элементов цемента.

Прежде чем покупатель сможет купить цемент в мешках, этот стройматериал должен пройти весь процесс производства, который можно условно разделить на три части:

Добыча и обработка сырья;
Обжиг шлама и получение клинкера;
Смешивание компонентов, получение готовой продукции.

Добыча и обработка сырья

Мокрое производство цемента

Все начинается с добычи нужного для получения цемента сырья – известняка, гипсового камня, глины. Все это доставляется на завод, где и происходит все самое интересное.

Полученный известняк проходит процесс дробления, сушения, измельчения, после чего эту массу смешивают с глиной в пропорции: 75% известняка на 25% глины. Эти цифры указаны приблизительно, так как количество ингредиентов напрямую зависит от их характеристик. При этом от типа смешивания зависит тип производства цемента:

Мокрое производство;
Сухое производство;
Комбинированное производство.

В этих методах заключена существенная разница, а, соответственно, и качество получаемого продукта. Самым энергоемким и затратным считается мокрое производство, которое позволяет получить наивысшее качество стройматериала из-за лучшего смешивания сырья, которое происходит в водной среде. Сухой способ изготовления не предполагает участия воды. Основные энергозатраты идут на следующем этапе производства – сушке. Комбинированный способ предполагает смешивание компонент в воде, однако перед сушкой часть жидкости удаляется.

После смешивания полученный состав, так называемый шлам, подается на следующий этап производства.

Обжиг сырьевого состава и получение клинкера

В специальной печи происходит обжиг шлама при температуре 1450 градусов. Этот этап считается самым энергозатратным в линии

производства, особенно если речь идет о мокром способе производства, когда приходится испарять всю воду из шлама.

Под воздействием таких температур шлам рано или поздно спекается, превращаясь в клинкер, который далее охлаждается и подается в специальные жернова. В этой части технологической установки из клинкера образуется порошкообразное вещество, которое еще не является цементом.

Смешивание компонентов и получение готовой продукции

Готовая продукция ждет отправки

Для того чтобы окончательно получить цемент, в измельченный клинкер нужно добавить гипс (в соотношении приблизительно 5%) и разнообразные минеральные добавки. Добавки – это определяющая часть производства, которая придает цементу те или иные дополнительные характеристики: влагостойкость, морозостойкость, стойкость к коррозии и так далее.

Последний этап – это контроль качества. Лабораторные испытания позволяют определить класс цемента (например, цемент 500 д0). От этого зависит то, в каких условиях его можно применять: цемент м 400 (цена оптимальная, качество на надлежащем уровне) – самый популярный, используется повсеместно в строительстве; цемент м 500 (цена выше, но и качество лучше) применяется чаще всего в промышленности; цемент класса м 600 и выше – это сверхпрочное соединение, которое применяется в строительстве объектов с повышенной нагрузкой.

Продажа цемента

После всех этапов цемент сортируется в упаковки и отправляется на продажу. Наша компания осуществляет продажу цемента с доставкой, произведенного (мокрым способом, сухим способом) на заводе ОАО «Мордовцемент». ООО «Стройгарант» является официальным дилером этой продукции в Москве и Московской области.